電機軸承是保證電機能夠平穩運行的一個非常關鍵的部件，電機軸承故障也是最為常見電機故障，在整個電機故障中占有很大的比重。因此，電機軸承的選擇和電機的安裝及維護在電機的選型和使用中十分重要。

電機軸承發生故障期間，通常伴有噪音、振動或溫度變化等征兆，所以維護人員可以通過眼看、耳聽、手摸等傳統方法，或者使用離線儀器、在線監測等現代技術手段進行測量檢查，及時發現異常情況，達到故障預警的目標，從而可以提前進行相應處理，避免設備意外停機和損壞。

導致電機軸承發生故障的常見原因：

1.電機軸承選型及使用不當

根據應用工況，選擇合適的電機軸承類型，同時注意電機軸承使用的邊界條件。例如：電機的使用環境、電機的安裝方式、電機的速度范圍、從動部件的類型和連接方式等方面，對旋轉設備的電機軸承有不同的要求，使用在電機選型時應予以充分考慮。例如，皮帶輪傳動需要考慮電機軸承的徑向承載力問題，從而選擇增強電機軸承或者圓柱輥子電機軸承。

2.電機運輸存放不當、安裝及對中不良

（1）電機軸承在安裝和更換時要保持清潔，避免電機軸承偏翹和受傷。

（2）電機運輸和存放需要按照相關規范進行，避免振動沖擊和腐蝕。

（3）從動部件（如聯軸器、皮帶輪等）安裝和拆卸時，杜絕野蠻操作，同時要保證安裝到位。

（4）電機安裝時，確保基座面平整干凈。同時要求基座強度足夠，能夠承受電機運行時的動、靜負荷。基座的自然頻率避開電機的1倍和2倍運行頻率、2倍電源頻率等操作頻率。

（5）電機軸系的動平衡不好和安裝時對中不良，會導致電機振動增大，電機軸承受到的沖擊和磨損加劇。

（6）安裝時，保證對中精度良好，符合聯軸器廠家的規定。

3.電機軸承潤滑不良

對于可再潤滑的電機軸承，日常維護時，注意：潤滑脂牌號與電機要求一致，避免不同牌號潤滑脂混用。潤滑脂適量，避免過多或者過少，并及時清理廢油脂。在加注時，保持油嘴清潔，避免灰塵和異物進入。然后將電機軸承密封完好，避免腐蝕。

4.電機軸承電流

對于稍大功率電機使用變頻驅動時，可能會因為電機制造或者變頻器輸出脈沖電壓的影響，導致有電流經過電機軸承，腐蝕電機軸承部件和潤滑脂，電機軸承壽命嚴重縮短。故建議選擇配置絕緣軸承，并規范現場的EMC布線，建立變頻器、電機、負載機械之間的可靠的高頻等電位連接。

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