高壓電機要求正常維護的兩個因數是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的第一個表現通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數有：

（1）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）

（2）過份潮濕

（3）絕緣的機械損傷

（4）絕緣熱變質

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干。而絕緣的機械損傷和絕緣熱變質，則要求到制造廠或專門的維修中心去修理。

 2、高壓電機保養清洗方案的確定

（1） 高壓電機檢修保養清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，必要經過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經過仔細分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

（2）高壓電機使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應有灰塵、纖維等阻礙。電動機內部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學物質。

（3）高壓電機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

（4）高壓電機應保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的2/3。

（5）更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。

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