1、高速磨削技術一般生產效率可提高30%60%對砂輪的耐用度提高約0.71倍，高速磨削能實現現代制造技術追求的兩大目標提高產品質量和勞動效率。實踐證明:若將磨削速度由35m/提高到5060m/時。工件表面粗糙度參數值降低50%左右。實現高速磨削一條重要措施，增大砂輪驅動(傳動)系統的功率和提高機床的剛性。而其中高速主軸單元是高速磨床最為關鍵的部件。高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能，才干獲得高磨效果。

2、砂輪磨削技術由其制造的砂輪稱為砂輪,立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料。其主要具有下列特征：

（1）硬度高，導熱率高，熱穩定性好，可承受1300-1500°C高溫。

（2）耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000：10000。磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值。而普通剛玉砂輪僅為50-80°C，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術，對我國軸承行業來說。應用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術: 砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削冷卻液等。利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削，國外早已進行了研制并應用于生產中，由于砂輪具有良好的加工特點。并稱其為“生產加工技術的一場大革命”從1982年以來，砂輪在日本已大批應用，并且高速增長。

3、外表面磨削砂輪自動動平衡技術

由于砂輪較大并且為非均質組織體，對于外表面磨削。砂輪系統重心總是偏離主軸中心，高速旋轉時肯定引起砂輪系統及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。開機后快速直接迫近最平衡位置，機床砂輪.上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置。該項技術的突破推動了磨削技術的發展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，臨時堅持機床的原有精度。

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