電機軸承非正常發熱的原因有以下幾種：

（1）軸承座孔的同軸度、座孔壁的剛度、擰緊螺栓時的力度及順序都有可能引起軸承座孔和軸承變形，如：軸承內圈被內錐套脹成橢圓形，軸承座孔也失圓，導致不正常發熱、振動，使保持架受到無規則的振動沖擊、擠壓，不均勻磨損，嚴重時斷裂。

（2）由于膠帶輪相互錯位，使軸承受到附加軸向力作用，而裝在光軸上的調心軸承不宜承受過大軸向力，結果引起電機軸承不正常溫升，保持架也加速磨損。

（3）電機軸承溫度偏高的原因除與裝配質量有關外，油液（脂）的清潔度、品質、品種及粘度也有直接關系，尤其是高轉速軸承對油的粘度更敏感。例如，一室風機轉速較高，風量不大，風壓較高，轉矩較小，按理高速輕載的設備及軸承宜用稀油，因轉速高易形成承載油膜，減少滾動體摩擦阻力，并利于清洗與散熱。

（4）由于軸承座無排油孔，多余的油只能從軸頸擠出，加油間隔期短，盡管每次注入不多，但油腔還是很快填滿，使電機軸承工作溫度突然升高25-35℃，這就是正常運轉中電機軸承溫度突然升高的原因。這種情況持續幾天后隨油脂的擠出而改善。長此反復，既浪費又影響軸承壽命，并且也增加了對故障判斷的難度。因電機軸承溫升后，滾動接觸應力增大，油脂的粘度與吸附性下降，磨損增加。

（5）膠帶張緊力太大也會使電機軸承溫度升高，振動加劇，膠帶還易損壞。因電機軸承徑向載荷增大，使滾動體與滾道在接觸處產生彈性變形，增加摩擦熱與磨損，易引起點蝕。

（6）風機出現異常振動或軸彎曲常使軸承迅速升溫并易損壞。

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